Hvorfor skal dekkobjektivet skrives ut med anti-UV-blekk?

Uten anti-UV-blekk vs med anti-UV-blekk

Berøringsskjermdeksel (dekselobjektiv) Printing Anti-UV-blekk er hovedsakelig å løse de forskjellige negative effektene forårsaket av ultrafiolett stråling og sikre langsiktig pålitelighet, estetikk og funksjonalitet til berøringsskjermen.

Her er noen viktige grunner:

1. Fornøyd materialforringelse (gulning, omfavnelse):

Dekkobjektivet er vanligvis laget av gjennomsiktige polymermaterialer, for eksempel PMMA/akryl, PC eller herdet glass (selv om glasset i seg selv er UV-resistent, kan limet på kantene eller ryggen ikke være).

Disse organiske polymermaterialene vil gjennomgå fotokjemiske reaksjoner (foto-oksidativ nedbrytning) når de blir utsatt for sollys eller sterke kunstige lyskilder (spesielt det ultrafiolette båndet) i lang tid.

Konsekvenser:

Gul: Materialet blir gradvis gult, og påvirker seriøst visningseffekten og utseendet på skjermen. Det opprinnelig klare og gjennomsiktige dekkobjektivet blir grumsete og gult.

Embittling: Molekylkjeden til materialet går i stykker, noe som får dekkobjektivet til å bli sprø, den mekaniske styrken til å avta, påvirkningsmotstanden til å svekke, og det er mer sannsynlig å bryte.

Sprekker: Alvorlig omfattende omfang kan forårsake sprekker på overflaten eller innsiden av dekkobjektivet.

Rollen til UV-resistent blekk: UV-resistent blekk inneholder spesielle pigmenter (for eksempel titandioksid, sinkoksid) og UV-absorbenter/stabilisatorer som kan absorbere eller gjenspeile ultrafiolette stråler. De danner en barriere som forhindrer eller reduserer penetrasjonen av ultrafiolette stråler i dekkmaterialet kraftig, og dermed forsinker eller til og med forhindrer gulning, omfavnelse og sprekker.

2. Protecting interne komponenter:

Den interne strukturen tilberøringsskjermer sammensatt, inkludert et gjennomsiktig ledende lag med ITO (indium tinnoksid) eller andre materialer (for å oppdage berøring), optisk lim (OCA), polarisator, flytende krystalllag (hvis det er en LCD-skjerm), og til og med et organisk lys-emitterende lag (hvis det er en OLED-skjerm).

Konsekvenser:

Skader på det ledende laget: Ultraviolette stråler kan påvirke ytelsen eller strukturen til ledende filmer som ITO.

Limfeil: Ultraviolette stråler kan forårsake lim som optisk lim til alder, gult, miste viskositet eller produsere bobler.

Vis materialskader: For OLED-skjermer vil ultrafiolette stråler akselerere nedbrytningen av organiske lysemitterende materialer, noe som resulterer i redusert lysstyrke, fargeavvik og forkortet levetid. For LCD -skjermer kan polarisatorer og flytende krystaller også bli påvirket av ultrafiolette stråler.

Rollen til anti-UV-blekk: Ved å blokkere ultrafiolette stråler fra kanten av dekklinsen for å komme inn i interiøret, er disse sensitive komponentene beskyttet mot skade ved ultrafiolett stråling, og sikrer langsiktig stabilitet av berøringsfunksjon og skjermytelse.

3.Prove optisk ytelse og brukeropplevelse:

Reduser omstrekkende lys/gjenskinn: Kanten på dekkobjektivet må vanligvis skrives ut med svart eller annen mørk kantblekk (BMV) for å skjule de interne ledningene, komponentene, limlaget og forbedre den visuelle kontrasten til skjermen. Anti-UV-blekk er vanligvis en funksjonell oppgradering av denne grenseblekk.

Konsekvenser: Hvis selve grenseblekket ikke er UV-resistent, vil den falme, misfarging (som svart til grått, lilla), redusere vedheft eller til og med falle av under ultrafiolett lys.

Rollen til anti-UV-blekk: Forsikre deg om at fargen på grensen er stabil i lang tid uten å falme eller misfarge, og opprettholde skjønnheten i skjermen og god visuell kontrast. Fadede eller misfargede grenser vil alvorlig påvirke utseendets kvalitet på produktet.

Derfor er anti-UV-blekk en kritisk funksjonell belegningsprosess for moderneberøringsskjermer, spesielt for enheter som trenger å takle utendørs eller sterke lysmiljøer. Det er direkte relatert til kvaliteten, livet og brukeropplevelsen til produktet.